PP管材稳态复合管材由传统的PP管材演变过来，内管材为普通PP管材，外层为塑料保护层，中间为铝层，该管材同时兼容普通PP管材的耐腐蚀性和金属管材的刚性，通过一体化的铝层达到稳定的机械性能，具有线性膨胀系数小、不渗氧、抗紫外线、高强度、高耐温性等较佳的综合物理性能。复合管材在产品结构方式上，内层为普通PPR管材，在其外层包敷铝层及塑料保护层，铝层和塑料层之间通过热熔胶连接，共分五层。
普通塑料管材挤出模生产的管材，通常轴向强度远比周向强度高。但从管材受内压的现实操作情况来看，经过过程单元体受力分化可知，管材周向应力约为轴向应力的2倍，是以造成了塑料管材性能分拨其不公道，组成材料的较大华侈。当然玻璃纤维等加强材料可大幅度前进聚合物复合材料的强度、模量及耐热性能，但将这些加强材料插手聚合物中若是仍采用传统常规的管材挤出模，则其重要加强的巫是管材的轴向强度。
为了改良管材亏弱的周向强度，剪切空制挤管模、转变挤出挤管模等新型挤管模具应运而生，很多还获得了较好的下场。但这些模具在加强管材周向强度狗同时，轴向强度却未获得改良，有的甚至有所削弱。不过也育研究剖明，口模牵伸等单向拉伸流场能够前进管材的轴向强度。剪切拉伸双向复合应力场挤管模拆卸可生产出轴向和周向强度同时获得加强的低含量短玻纤加强PP管材。
拆卸中的轴向拉伸应力场可小幅前进管材的轴向拉伸强度，拆卸中的周向剪切应力场较好地改良了管材的周向拉伸强度。管材的周向拉伸强度大体上随着剪切应力场中剪切套转速的增大而前进;管材的轴向拉伸强度除在剪切套刚初步转动时有些降落外，随后也是随着剪切应力场中剪切套转速的前进而获得前进，并获得加强。要获得较好双向加强下场的管材，其剪切应力场段的挤出温度应为200℃左右。物料在挤出过程中顺次经过过程周向剪切应力场和轴向拉伸应力场，在剪切应力场中，芯棒上的转变套转动对物料产生沿周向的剪应力，转变套转速可进行调剂。
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