台达以“数智”之力稳步前行，深耕电源制造领域

　　在全球电源制造领域，台达一直扮演着一个重要的角色。1992年，台达在东莞设立工厂，其中，东莞二厂作为台达在大陆地区的标准电源制造核心，专注于医疗电源、工业电源、台式机电源、网通电源、不间断电源及照明电源等多条产品线的生产，月产量高达400多万台。

　　为了更深入地了解台达在标准电源制造领域的核心竞争力，gongkong®与台达电子东莞厂区二厂厂长罗洪德及台达标准电源事业部营销总监王冠盛进行了深入对话。通过他们的分享，我们得以更全面地洞察台达在标准电源制造领域的深厚积累。

　　台达电子东莞厂区二厂厂长罗洪德(左)及台达标准电源事业部营销总监王冠盛(右)

　　01 从标准化到智能化，制造模式层层演进

　　在电源制造业的快速发展历程中，企业如何不断转型升级以适应市场需求，成为一个重要的课题。罗洪德将东莞二厂的转型过程划分为三个阶段，每个阶段都见证了台达在标准电源制造技术和生产理念上的不断突破。

　　台达电子东莞厂区

　　第一个阶段是标准化之后的人工作业阶段。罗洪德介绍道，标准化作业的优势在于保证产品的高度一致性。针对所有制程环节，台达都制定了相应的标准作业书，对员工的每一个操作步骤都进行了较为细致的拆解，从而确保每个生产环节都精准符合企业标准。这一举措大大提高了生产的一致性和稳定性，为标准电源产品的高品质奠定了坚实基础。但在这一阶段，人工作业易出现疲劳问题，难以保持高度专注。

　　随着标准化作业的深入实施，东莞二厂迎来了第二个转型阶段，自动化设备的引入。台达采用自动化组装机器人和设备，以替代人工完成电源产品的组装工作。这些自动化设备能够快速、准确地完成元器件的自动抓取、定位、安装和焊接等操作，不仅提高了生产效率，还进一步确保了产品的高品质输出。

　　在自动化转型取得显著成效后，东莞二厂正步入智能化转型的新阶段。台达引入了制造执行管理系统(MES)等智能化系统以及配套的SAP、MES、EDMS等各类系统支持工厂数字化运营，实现了生产计划的合理安排和调度，以及生产进度、设备状态、物料消耗等信息的实时跟踪。通过对生产数据的深入分析和挖掘，台达能够及时发现生产中的问题和瓶颈，并采取有效地改进措施。这种智能化的管理方式不仅进一步提升了生产效率，还确保了生产的稳定性和可控性。

　　罗洪德强调：“以往设备故障或产品特性问题只能事后发现，再就既有事证判读问题，但不一定100%准确。现在通过数据分析，台达能够在生产过程中实时监控产品状态、设备状态及生产进度。这不仅使客户能提前了解产品是否会因某些原因而延误交货，还确保了交付给客户的产品具有一致的高品质和稳定性。”可以说，东莞二厂的智能化转型，正是台达在电源制造领域不断追求卓越、勇于创新的一个缩影。

　　02 应对个性化需求，台达的灵活生产策略

　　在智能化转型取得显著成效后，台达并未停止脚步。当前市场环境下，制造业面临着诸多挑战，其中用户需求从大规模生产向个性化生产的转变尤为显著，工业电源领域更是这种趋势的典型代表。“面对用户需求的转变，换线能力也成为台达必须修炼的内功。”罗洪德说道。

　　面对这一挑战，台达积极采取行动，通过将一些自动化设备与现开发的一些系统相结合，高效地实现换线操作。同时，得益于台达的产线已全面实现自动化设备的导入，机器硬件参数的调整能够依据自动化系统快速完成。凭借这种快速的换线能力，台达无惧应对少量多样的生产挑战。并且，由于换线效率较高，相应的成本也相对较低，进而使台达在市场竞争中占据了有利的地位。

　　王冠盛进一步阐述道，对于工业电源而言，它具有少量多样的特点。因此，在制造环节需要考虑到稼动率，在设计环节则要考虑到便利性。台达通过模块化设计，能够快速满足不同用户的需求。例如，台达推出的数字化可配置电源，能够很好地满足用户对电压、电流以及功率等功能的定制需求。

　　在标准电源业务方面，台达有着独特的发展策略。台达投入标准品电源业务已超十五年，在标准品的资源投入上以行业需求为导向，在开发过程中将用户使用痛点转化为产品性能亮点。此外，标准品业务范围广泛，对于产品覆盖率不足的情况，台达会利用现有的产品资源，为客户解决问题，提供最佳方案，同时增加产品型录型号，这与以往按客户规格制作产品的方式存在明显差异。

　　03 加速数字化落地，构筑核心竞争力

　　在积极应对个性化生产需求带来的挑战的同时，台达也深刻认识到，数字化是提升企业竞争力、实现可持续发展的关键。基于满足不同用户需求的理念，台达进一步探索如何借助数字化手段全方位提升生产效率和产品质量，积极布局智能制造项目。

　　生产侧，在自动化的基础上，台达为设备加装传感器，实时监测状态，并通过物联网协议将实时采集的数据传输至管理服务器。利用AI等技术进一步分析数据，监测异常以及即时反馈至设备，实现自检自校。同时，台达还将数据上传至场端服务器，进行大数据分析和DFOC运行管控，全面监督工厂运行，确保生产流程的顺畅和高效。

　　在数字化转型成果方面，2023年台达持续深化智能制造项目，智能生产线的产能相较于传统生产线提升了85%，直接人力人均产值提升了3~ 5倍，单位面积产能提升了40%。这些数据的背后，是台达从精益制造到自动化，再到数字化转型的坚定步伐。

　　台达不仅关注生产流程的智能化和高效化，还注重产品本身的创新。台达一直在探索如何借助数字技术革新传统电源设计。通过采用数字IC取代传统的模拟IC，能够实现更为精细的控制。用户可以根据自身的应用场景对电源进行设置，使其更好地匹配特定的负载特性。这种数字化设计不仅提高了产品的性能和适应性，还能有效提升电力使用效率，减少能源浪费，符合当下节能减排的发展趋势。

　　在通过数字化转型提升生产效率和产品创新能力的同时，台达在企业运营的其他关键环节 同样表现突出，这也成为台达在标准电源市场竞争中保持领先地位的重要支撑。在供应链管理上，台达拥有完善的供应链体系，能够确保产品按时交付。在电源的品质管控方面，台达的优势体现在设计选材的严格性、生产过程中的完善检测体系以及客户反馈问题的迅速响应上。台达以IS09001及ISO13485质量体系为基础，从产品设计到材料、生产及客户，都有专门的系统管理，实现了电子化、系统化、数字化且全程可追溯。

　　台达在标准电源制造领域的成功，正是其优化生产流程、应用创新技术和完善管理体系的结果。这种对品质的执着追求和对市场变化的敏锐洞察，值得其他企业学习和借鉴。面对不断发展变化的市场环境，台达正以 “数智” 为核心的综合实力，继续在标准电源制造领域稳步前行，持续发挥影响力并引领行业发展。